ZUSAMMENFASSUNG

MJF - Multi Jet Fusion

Ähnlich wie bei dem SLS-Verfahren werden Bauteile mittels MJF-Verfahren aus einem Pulver hergestellt. Der Unterschied zwischen den Verfahren liegt in der Art und Weise, wie der Zusammenhalt der Pulverpartikel hergestellt wird. So werden beim MJF-Verfahren unterschiedliche Flüssigkeiten auf dem Pulverbett in der Ebene über sehr kleine Düsen aufgetragen und anschließend Energie über eine Infrarot-Quelle in die Ebene eingebracht. Je nach aufgetragener Flüssigkeit wird in dem Bereich wo das Bauteil entsteht mehr Energie absorbiert als an den anderen Stellen in der Ebene. So entsteht Schicht für Schicht das Bauteil. 

MJF-Bauteile überzeugen durch isotrope Festigkeitseigenschaften und der leicht grauen Farbe, welche in der Industrie sehr beliebt ist. Hierdurch können unter anderem belastbare Funktionsbauteile gefertigt werden. Aufgrund der besonderen Kostenstruktur eignet sich das Verfahren bestens für Kleinserien. Dabei ist immer mit einer leicht rauen Oberfläche zu rechnen.

Standard Nachbearbeitung

Unabhängig vom Material müssen Bauteile nach dem Druck im ersten Schritt aus dem Pulverbett herausgeholt und von überschüssigem Material getrennt werden. Diese Schritte werden bei einer Bestellung immer durchgeführt. Stützstrukturen müssen für die Fertigung nicht vorgesehen werden, sodass die Bauteile nach dem Entpulvern direkt verwendet werden können.

Mit dem Ziel der Anlagenhersteller, kostengünstig Kleinserien herstellen zu können, folgen die Hersteller von Nachbearbeitungsanalgen dem Trend, sodass eine Vielzahl automatisierter Nachbearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung stehen.